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污水廠看什么是硝化反應所需堿度

老環(huán)保與與某污水廠技術人員的交流——看什么是硝化反應所需堿度

該廠是化工污水處理裝置，采用物化+生物接觸氧化工藝（A/O），由于產品結構調整，廢水水質發(fā)生了一些變化，造成氨氮不能處理達標。以下是該廠技術人員與本人交流大致內容。

對方：本處理裝置原來處理效果還可以，近半年來由于廢水水質有些變化，造成出水氨氮經(jīng)常超標。

本人：生化裝置以前進水BOD5和氨氮是多少？現(xiàn)在是多少？

對方：我們平時只測定COD，約在800mg/L~1300mg/L范圍，BOD5以前測定過，B/C比約0.35，氨氮有較**動，平均約50mg/L，現(xiàn)在進水COD增加不高，氨氮濃度高出一倍以上。

本人：目前生化池的容積負荷與設計值相差多少？

對方：沒計算過，但估計會明顯小于設計值，因為廢水量只有設計值的2/3，COD比設計值稍高。

本人：溶解氧和堿度夠嗎？

對方：溶解氧沒問題，但進水pH有時會偏酸性，所以我們在加液堿，問題是加了液堿后，pH提高了，氨氮去除率沒提高，而出水COD反而上升了。

本人：加液堿？是氫氧化鈉？加在何處？

對方：是配制的氫氧化鈉，加在生化池的進水處，以滿足硝化所需的堿度。

本人：這樣不妥的，氨氮硝化所需的堿度與pH是有區(qū)別的。

對方：有什么區(qū)別呢？

本人：硝化控制的堿度是以碳酸鈉或碳酸鈣表示的，補充硝化過程所需的堿度，碳酸鹽堿度也是硝化菌的無機碳源之一，燒堿只是調節(jié)pH，直接加入生化池內在不能及時混和的情況下還會對微生物造成毒害。

對方：生化池的堿度如何控制？

本人：從理論上講，應該根據(jù)進水量、進水凱氮和氨氮濃度并結合出水剩余堿度來控制，可實際運行很難做到，只能通過不同水量情況下的運行試驗來大致確定，因為在通常情況下水質水量是相對穩(wěn)定的，堿的投加量也可定量投加。

對方：只要出水有剩余堿度，就說明不缺堿度，為什么對剩余堿度還有控制要求？

本人：我認為可能是考慮到堿度的利用率問題，同時也可緩沖pH的波動。

對方：你前面說在正常運行時堿的投加量可根據(jù)運行試驗的投加量來定量投加，如果運行不正常時又如何來控制？

本人：運行不正常的情況很多，不同的情況有不同的控制要求，你指的是哪些方面？

對方：有時在進水氨氮正常情況下，按常量投加堿，但出水剩余堿度很低，出水水質惡化，這樣的情況又如何分析和處理呢？

本人：先要確認總氮是否高或進水pH是否低，這二種情況都會造成堿度不足，但性質不同。前者是氨化作用使堿度需要量增加，后者是因為一部分堿度被低pH廢水中和而消耗的。如果是前一種原因，就需增加生化池碳酸鹽的投加量；如果是后者就應在生化前用液堿等中和廢水，在前面沒條件中和的情況下才考慮在生化池增加碳酸鹽投加量。

對方：你說投加碳酸鹽除了補充堿度外，也是滿足硝化菌對無機碳源的需要，可在生化過程中還會產生二氧化碳等無機碳源，也能為硝化菌提供碳源。

本人：沒錯！但在氨氮濃度較高的硝化池中硝化菌較多，這些無機碳源不一定能滿足硝化菌繁殖的需要，如果無機碳源不足就會嚴重影響硝化效果。

對方：有脫氮要求的處理工藝中通常都采用硝化-反硝化，硝化過程要消耗堿度，而反硝化過程中會產生堿度，雖然反硝化過程中產生的堿度低于硝化所消耗的堿度，但也可以部分抵消，這樣就可少加堿了。

本人：是這樣，不僅大單元的A/0系統(tǒng)中存在這樣的情況，在完全好氧的硝化池中也存在各種形式的A/0狀態(tài)，如：曝氣機上下游的同步硝化-反硝化和污泥絮體內外的微單元A/0等現(xiàn)象。如果日常運行中要考慮到各種因素來控制堿度是不可能的，所以我說要通過試湊法來大致確定投堿量。

評論：雖然從理論上講硝化所需的堿度控制有多種依據(jù)，但由于實際運行中水質水量是有較**動的，并受諸多因素的影響，所以日常運行中是很難隨機對堿度進行調控的，只能適當?shù)剡^量投加；引起硝化池堿度不足的原因較多，不能僅從硝化過程的堿度消耗角度考慮；對進水pH波動較大的廢水，應該在預處理中設置中和工序，并嚴格控制pH在較小的范圍內，這樣便于硝化池堿度的控制；對有硝化工藝的生化處理裝置，即使廢水的pH正常也不一定說明碳酸鹽堿度也一定滿足硝化需要。個人觀點，僅供參考！

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